Four de séchage industriel de peinture
  • Four de séchage industriel de peinture
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    Fours industriels dédiés au séchage des peintures liquides et à la cuisson des revêtements en poudre

    Une large gamme de fours industriels est proposée pour le séchage des revêtements liquides et la polymérisation des surfaces thermolaquées, garantissant des performances constantes et remarquables. Ces équipements de haute gamme peuvent être configurés selon différentes sources d’énergie, notamment en termes de résistances électriques, systèmes à gaz, brûleurs diesel ou modules infrarouges. Des solutions sur mesure sont également disponibles pour les productions à grande échelle, incluant des fours batch, des fours tunnel et des systèmes de cuisson en continu.

    Caractéristiques
    • Parois et toiture hautement isolées en laine de roche, revêtues d’acier galvanisé pour une excellente performance thermique et une grande durabilité
    • Ventilateurs haute capacité associés à un système de distribution d’air optimisé, assurant une répartition homogène de la chaleur, une meilleure efficacité énergétique et une stabilité thermique accrue
    • Panneau de commande moderne et intuitif, permettant une utilisation simple et efficace. L’opérateur peut ajuster précisément les paramètres en fonction des différents matériaux et exigences de polymérisation
    • Système de filtration intégré limitant les contaminations en suspension à l’intérieur du four, avec des filtres facilement remplaçables pour un entretien rapide et simplifiée.
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    Four de polymérisation EHP
  • Four de polymérisation EHP
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  • Four de polymérisation EHP
    • Four de polymérisation EHP
    • Dimensions internes : 1,5 × 0,8 × 1,6 m (L × l × H) ; entièrement personnalisables selon les besoins spécifiques
    • Dimensions externes : 1,88 × 1,26 × 2,0 m (L × l × H)
    • Plage de température : de l’ambiante jusqu’à 200 °C, avec réglage précis
    • Système de chauffage : résistances électriques haute performance
    • Circulation d’air : ventilateur à entraînement direct de 1,5 kW, avec un débit d’air de 4 000 m³/h
    • Isolation : laine de roche de 150 mm associée à des panneaux en acier galvanisé pour une excellente efficacité thermique
    • Fonctions du panneau de commande : alimentation principale, régulation automatique de la température, programmation du temps, indicateur de défaut, compteur horaire, arrêt d’urgence et limiteur de température.
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    Four de polymérisation GP
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  • Four de polymérisation GP
    • Four de polymérisation GP
    • Dimensions internes : 6 × 2 × 3 m (L × l × H) ; entièrement personnalisables selon les exigences du projet
    • Plage de température : de l’ambiante jusqu’à 300 °C, réglable avec précision
    • Système de chauffage : alimentation au GPL ou au GNL (fourni par le client)
    • Deux chariots porte-pièces en acier carré 40 × 40 mm, équipés de roulettes résistantes aux hautes températures
    • Rail inférieur en cornière acier 50 × 50 mm ; rail supérieur en acier galvanisé de 1,5 mm, avec douze roulements en acier inoxydable assurant le guidage du chariot supérieur
    • Production de chaleur via chauffage au gaz naturel : six brûleurs infrarouges répartis uniformément en partie basse, raccordés aux lignes d’alimentation et pilotés individuellement par électrovannes
    • Isolation thermique : laine de roche de 150 mm associée à des panneaux muraux en acier galvanisé pour une performance thermique optimale
    • Fonctions du panneau de commande : alimentation générale, commande marche/arrêt indépendante des zones, double régulation de température, contrôle automatique et programmation du temps de cycle.
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    Personnalisation

    Chaque four de polymérisation est soigneusement conçu sur mesure en fonction des exigences spécifiques du projet. Les paramètres principaux incluent la puissance thermique totale, la géométrie et les dimensions des pièces à traiter, la conception du système d’extraction des solvants ainsi que la répartition des éléments chauffants afin de garantir une température homogène dans toute la chambre. Notre équipe d’ingénierie développe des solutions parfaitement adaptées à votre flux de production, à vos contraintes d’espace et aux caractéristiques des matériaux utilisés.

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