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Les cabines destinées aux bus et poids lourds peuvent être équipées de systèmes de chauffage au gaz, au diesel ou électriques, utilisés individuellement ou en configuration combinée. À titre d’exemple, une configuration standard peut intégrer un échangeur thermique en acier inoxydable de 232 kW associé à un brûleur diesel Riello RG5S d’une puissance de 260 000 kcal/h. Cette capacité thermique permet d’assurer efficacement le séchage et la polymérisation des bus et des poids lourds, y compris pour des surfaces étendues ou des couches de revêtement plus épaisses.

Ces cabines sont conformes aux normes de filtration EN779 et peuvent être équipées de filtres de type G3 et F5.
Elles peuvent également intégrer des systèmes d’adsorption au charbon actif ainsi que des dispositifs RCO (oxydation catalytique régénérative), permettant d’atteindre des taux d’élimination des COV supérieurs à 90 %. En matière de sécurité, la conception inclut des composants antidéflagrants, des détecteurs de gaz ainsi qu’un système d’extinction incendie au CO₂ interconnecté. L’ensemble de ces dispositifs garantit la conformité aux exigences environnementales tout en assurant un fonctionnement sûr et fiable tout au long du processus.

La cabine est équipée d’un système de régulation automatique de la température avec une précision d’environ ±2 °C. Le maintien d’une température stable est essentiel pour assurer une polymérisation homogène du revêtement, favorisant ainsi une meilleure adhérence et un séchage uniforme, sans défaut visible. Des variations thermiques excessives peuvent entraîner des fissures ou des irrégularités, notamment sur les grandes surfaces. Ce niveau de précision joue donc un rôle clé dans l’obtention d’une finition lisse, homogène et de haute qualité sur les bus et les poids lourds.